选择正确的组件对于任何液压系统的性能和寿命。其中，液压分流器对于精确分配流体流量起着至关重要的作用。但你如何选择最好的分流器满足您的具体需求？做出正确的选择可确保您的机器平稳运行、有效同步执行器并避免代价高昂的低效率或故障。这篇文章深入探讨了液压分流器，探索不同类型（齿轮与线轴）、关键选择因素、常见陷阱和专家见解，帮助您做出明智的决定。无论您是像我们在美国和欧洲的许多客户一样的机械制造商，还是系统集成商，了解以下细微差别分流器 选择对于优化至关重要液压系统功能。继续阅读以确保您选择正确的液压流量为你的分隔线应用.

液压分流器到底有什么用途？

其核心是一个液压分流器是一个专门的阀门设计为采用单一输入的组件液压流并将其分成两个或多个输出流。初级使用的一个分流器往往是同步多个液压缸或马达的运动。想象一下需要两个圆柱体以完全相同的速率延伸，即使它们遇到的情况略有不同负载条件。一个分流器通过确保每个执行器接收总流量的预定部分来帮助实现这一目标。

除了同步之外，分流器也用于向不同部分提供比例流量液压电路。例如，一个输出可能为初级供电功能，而第二个较小的流量为辅助设备提供动力功能。这种能力对于复杂机械来说是无价的，尤其是在移动 液压建筑设备、农业机械和物料搬运系统等多种功能通常同时运行的应用。一个人的能力分流器管理流量分布可以实现更复杂、更高效的机器设计。我们经常看到使用的一个分流器在需要平衡操作的设备中，例如升降平台或复杂的抓斗。

齿轮流量分配器与滑阀流量分配器：有什么区别？

当你需要分开的时候液压流量，两个主要类型的分流器常见的是可用: 齿轮 分流器和线轴类型 分流器。了解他们的基本原理差异s 是为您做出正确选择的第一步项目.

A 齿轮 分流器本着积极的原则运作位移。它本质上由两个或多个内部耦合组成齿轮各部分容纳在一个体内。液压油进入分流器并迫使齿轮s 旋转。因为齿轮各部分通过机械方式连接（通常通过公共轴），它们以相同的速度旋转。每个齿轮部分有一个具体的位移（每转移动的流体体积）。如果齿轮各节具有相等的位移s, 的分流器在输出之间平均分配输入流。不平等位移s 导致按比例分流齿轮 比率。这个积极的位移自然通常会导致更高的精度在分流时，尤其是输出时压力s 比较平衡。的齿轮 类型 分流器通常是需要精确同步的应用的首选。

一个线轴类型 分流器另一方面，它的工作原理更像是压力- 补偿比例阀门。它通常使用内部孔口和滑动阀芯机构。阀芯移动基于压力输出管线之间的差异，尝试调整孔口尺寸以维持所需的流量比率。虽然结构更简单并且通常较便宜比齿轮分配器，它们的准确性对下游的变化更加敏感压力和负载。一个重要的压力输出之间的差异可能会导致阀芯完全移动，从而可能导致以下情况：分流能力消失完全在一侧。虽然一个滑阀式分流器可能似乎是一个好方法节省金钱和空间，必须仔细考虑其局限性。它通常被认为较少耐受污染相比于齿轮 分流器.

这是一个快速比较：

齿轮分流器如何实现精密分流？

背后的魔力精度的一个齿轮 分流器在于其积极的一面位移机械师。把它想象成两个（或更多）完美匹配的液压电机共享相同的输入源并通过轴机械连接。作为传入油推动反对齿轮牙齿，它迫使齿轮设置为旋转。既然它们是相连的，那么它们必须以相同的速度旋转。

每旋转一个齿轮部分取代固定体积油。如果齿轮部分是用相同的制造位移量（对于 50/50 分割），则每个输出端口每单位时间将提供几乎相同的流量，假设齿轮s 以相同的速度转动。这种机械耦合提供了固有的精度的齿轮 分流器。制造公差的微小变化是任何内置误差的主要原因，但现代制造技术使这些误差变得极其严格。结果是一种实现精确流量的高度可靠的方法师。这个精度在同步提升系统等应用中至关重要。

然而，没有一个机械系统是完美的。影响现实世界的主要因素精度的一个齿轮 分流器是内漏，也称滑差。这是少量的油绕过齿轮由于齿轮和外壳之间的内部间隙而产生的齿。这种泄漏随着压力输出端口之间的差分增加，或者随着液压流体粘度降低（例如，在较高温度下）。所以，虽然一个齿轮 分流器提供优秀的精度下理想条件（平衡负载，稳定温度），在高差值下其精度会略有下降压力情况。尽管如此，齿轮 类型通常被认为是性能最佳的分流器类型为了精度任务。

什么时候应该使用滑阀式分流器？

同时齿轮 分流器擅长精度，有些情况下线轴类型 分流器提出了一种可行的、有时甚至是更好的替代方案。选择线轴的主要驱动因素类型通常是成本和尺寸。他们往往是较便宜还有更多紧凑型比他们的齿轮同行，这在成本敏感的项目或空间有限的项目中可能具有显着的优势移动应用程序。如果你的应用仅需要近似的流量分配，并且不涉及在显着变化的负载下同步执行器、阀芯类型 分流器可能是一个可接受的解决方案.

然而，至关重要的是要充分意识到滑阀式分流器的缺点。它们的准确性很大程度上取决于压力在出口处。如果一根输出线的电压明显更高压力（例如，一个气缸先于另一个气缸到达其冲程终点，或者遇到较重的压力）负载），内部阀芯将移动以限制流向下部的流量压力侧和开放流向更高的压力边。在极端情况下，如果一个出口完全堵塞或看到非常低压力, 的分流能力消失，滑阀式分流器也可以不要在那条腿上——几乎所有的流量都会转向阻力最小的路径。这可能会导致不稳定、不同步的运动和潜在的系统问题。此外，阀芯分隔器固有的节流作用产生热量，减少总体液压系统效率。你可能认为你可以使用线轴型分流器节省资金和空间，但如果应用需要在不同负载下进行同步，您可能会让自己陷入失败。慎重考虑必须被给予；除非成本或体重令人望而却步, 一个齿轮 分流器通常是更安全的同步选择。

选择合适的液压分流器时必须考虑哪些关键因素？

做出最优的选择涉及评估您的几个关键参数液压系统和应用要求。得到这个选择过程正确确保分流器按预期执行，不会引起下游问题。以下是需要考虑的因素清单：

1. 输入流量：的分流器 必须额定处理泵提供至其入口的最大流量。经营一个分流器超过其额定流量可能会导致过量压力滴、热一代和潜在的损害。
2. 工作压力：确保分流器的最大值压力额定值超过最大预期工作压力你的液压系统，包括任何潜在的压力尖峰。这适用于入口和出口。
3. 部分数量：流量需要分流多少种方式？标准型分流器通常分为 2、3 或 4 个部分，但也可以进行自定义配置。这决定了可以为多少个执行器或子电路供电。例如，同步2气缸需要 2 节分流器.
4. 分割比例：您是否需要均等分配（例如，50/502部分）或不平等的比例分割（例如 60/40）？对于齿轮 分流器，这是由相对值决定的位移的齿轮部分。指定需要的比率根据所提供执行器的需求。
5. 所需精度：输出流量需要多准确地匹配指定的比率？对于关键的同步任务（例如，升降平台、精密移动设备），一个高精度 齿轮 分流器通常是必要的。对于只需要近似划分的不太关键的应用，线轴类型 分流器可能就足够了，记住它在微分下的局限性压力。定义可接受的精度公差项目.
6. 流体类型和粘度：确保分流器的密封件和材料与液压正在使用的液体。粘度影响内部泄漏（特别是在齿轮分隔线）和压力下降，所以要考虑工作温度范围。
7. 安装和移植（配件）：将如何分流器是否可以集成到系统中？考虑所需的端口类型s 和尺寸（例如，SAE、BSPP、NPTF）以及物理安装配置（内联、歧管安装）。确保正确装修整合。物理方面维度和装修选项是重要的实际考虑因素。
8. 应用环境：环境温度、污染可能性和振动水平等因素移动或工业设置会影响材料、密封件的选择以及所需的整体稳健性分流器 产品.

压力变化如何影响分流器性能？

压力出口端口之间的差异分流器是影响性能（尤其是准确性）的关键因素。两个主要类型的反应不同。

对于一个齿轮 分流器，微分的影响压力主要与内部泄漏或滑动有关。作为压力两个输出部分之间的差异增加，更多液压流体往往会通过内部密封件泄漏齿轮从高间隙压力面朝下-压力侧或入口。这意味着该部分喂食较高压力负载接收的流量比预期稍少，并且为较低负载供电的部分压力负载稍微多一些。虽然机械连杆迫使齿轮以相同的速度转动，但有效的 位移因泄漏而略有改变。因此，a 的准确度为齿轮 分流器随着微分的减少压力增加。然而，这种影响通常是可预测的，并且与线轴分隔器相比相对较小，尤其是在制造精良的装置中。的精度是受压力影响，但对于许多同步任务来说通常保持在可接受的范围内。

线轴类型 分流器更加敏感压力变化。它们的操作依赖于阀芯根据情况动态调整孔口尺寸压力反馈。出线时压力s 相等，阀芯保持居中，并且根据固定孔口尺寸分配流量。然而，如果一个出口压力明显高于其他，压力不平衡推动阀芯，限制通向下部的孔口压力端口并向更高处打开孔口压力端口。这是压力补偿机制试图维持流量比例。但如果压力如果差异太大，阀芯可能会完全移动，从而极大地改变流量分配。在最坏的情况下（例如，一个插座被堵塞），分流能力消失对于低压力侧，几乎所有流量都流向阻力最小的路径。这使得线轴分隔器不适合在变化的情况下需要一致同步的应用程序负载条件。

我可以使用带有分流器的阀门吗？

是的，其他液压 阀门s 当然可以与 a 结合使用分流器，但它们在电路中的类型和位置需要仔细考虑，以避免对分压器产生负面影响功能和准确性。常见阀门使用的包括救济阀门s，检查阀门s、流量控制阀门和平衡阀.

主要关心的是这些阀门可能会造成或加剧压力之间的差异分流器的出口。例如，将个人救济阀门直接在每个出口线上分流器可能会有问题。如果一救济阀门打开而另一个保持关闭，它创造了一个重要的压力各地不平衡分流器。正如所讨论的，这会降低齿轮 分流器并且可以完全扰乱功能线轴的类型 分流器。更好的方法通常是放置一个浮雕阀门 之前的分流器入口以保护整个电路。

同样，使用出口节流流量控制阀门或某些类型负载保持 s阀门s（如标准先导式止回阀阀门或直动式顺序阀）分频器的下游可以创建回来压力和微分压力问题。如果精确同步至关重要，特别是在使用齿轮 分流器，通常最好控制流量之前分频器或使用专门的阀门安排。使用平衡阀或放置分配器以及相关的阀门战略上是关键。有时，集成负载控制功能内分流器组件本身（使用专门的插装阀设计）是最有效的解决方案。始终分析潜力压力下游创造的条件阀门及其对分流器的表现。

如何为我的液压系统正确调整分流器尺寸？

正确调整尺寸分流器对于适当的功能和效率。尺寸过小可能导致尺寸过大压力跌落和热量，而总体尺寸过大可能不具有成本效益，并且可能会影响低流量精度。该过程涉及匹配分流器的规格液压 系统的要求。

首先，确定将供应到的总输入流量分流器在正常操作条件下。这通常由分配给电路该部分的泵输出决定。确保分流器的额定输入流量达到或略超过该值。

其次，建立所需的输出流程或部门比率。如果您需要同步两个相同的气缸，您可能需要将一个气缸按 50/50 分开2- 部分分流器。如果您需要为具有不同流量要求的两个不同功能供电，请为每个输出指定所需的百分比或流量。对于齿轮 分流器，这意味着选择一个具有适当的单位位移对于每个齿轮部分。例如，50/50 分隔器可能有两个 5cc/rev 的部分位移，而 60/40 分隔器可能有 6cc/rev 和 4cc/rev 部分。

三、确认最大操作压力。所选择的分流器 必须有一个压力适用于最大系统的额定值压力它会遇到。最后，查阅制造商的技术数据表。这些提供了详细的性能曲线，显示压力落差与流量、不同差值下的精度规格压力条件，位移数字、端口尺寸选项（装修详细信息），以及维度等信息。使用此数据可确保所选分流器 尺寸和类型与您的完美契合液压 系统的要求。如果您不确定最佳方案，请随时咨询制造商的技术支持确定分流器的尺寸针对您的具体应用.

液压分流器有哪些常见问题以及如何避免这些问题？

即使小心翼翼选择，可能会出现问题液压分流器操作期间。了解常见问题有助于排除故障和预防。

1. 流量划分不准确：这也许是最常见的抱怨。
   • 原因：过度磨损（特别是在齿轮分隔线），在指定范围之外操作压力/流量限制，高差压力（特别是影响线轴分隔器），被污染油导致磨损或粘连（线轴分隔器）、初始值不正确选择 (使用滑阀式流量分频器为高精度任务）。
   • 预防/解决方案： 选择适当的类型 (齿轮为了精度），按规格操作，保持清洁液压流体，正确过滤，解决高差值的原因压力（例如，负载不匹配、下游限制），执行定期维护检查。
2. 产生过多热量：周围温度明显升高分流器.
   • 原因：主要是spool的问题类型由于固有的节流损失（效率低下）产生热量），在额定流量以上运行（高压力下降），内部摩擦/磨损。齿轮除非严重磨损或操作不当，否则分隔器通常效率更高，产生的热量更少。分流器不会产生热量如果他们不工作困难或低效。
   • 预防/解决方案：确保正确尺码, 使用 a 齿轮 分流器为了提高效率，如果担心热量，请确保足够的系统冷却，检查是否有过多的热量压力滴。
3. 噪音或气蚀：发出呜呜声、磨擦声或嘎嘎声。
   • 原因：空气中的液压系统，入口不足压力（气蚀）、不对中、内部磨损/损坏。
   • 预防/解决方案：从排气口排出空气系统、保证电量充足压力在入口处（检查泵/储罐设计），验证对准情况，如果噪音仍然存在，则检查磨损情况。
4. 一个电路停止工作（失控）：在负载不平衡的情况下，线轴分隔器尤其明显。
   • 原因：极限压力差速器导致阀芯完全移动，阻止流向一个出口（一种潜在的失控进油门情况）。一个出口下游堵塞。
   • 预防/解决方案：避免在潜在的高负载变化下使用线轴分隔器进行关键同步。使用 a 齿轮 分流器相反。检查下游是否堵塞或出现故障的部件（例如，卡住的气缸）。

常规系统监控和预防性维护是避免这些问题并确保您的设备长寿命和可靠性的关键液压分流器。注册制造商时事通讯还可以提供有用的维护技巧。

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要点：选择液压流量分配器

选择正确的液压分流器对于系统性能至关重要。以下总结了需要记住的最重要的几点：

• 功能： A 分流器将单个输入流分成多个输出流，主要用于同步执行器或提供比例流量。
• 类型：主要类型有齿轮 分流器（正位移, 高精度) 和线轴类型 分流器（基于孔口，较便宜，微分下精度较低压力）。
• 齿轮分配器：提供性能最佳的分流器类型为了精度同步，但精度稍差受压力影响由于内部泄漏而产生的差异。
• 线轴分隔器：更敏感压力变化；分流能力消失严重失衡的情况下。最适合成本/尺寸优先的非关键应用。你可能会使用线轴型分流器节省资金和空间，但了解风险。
• 选择因素：考虑输入流，压力评级、部分数量、划分比率, 必填精度, 流体类型,装修/安装和操作环境。
• 阀门：下游阀门s（救济、检查、平衡阀）可以创建压力失衡影响分流器准确性。仔细放置至关重要。考虑放置阀门或放置分隔器战略上。
• 尺码： 使用制造商数据表以匹配分流器的容量（位移, 流量,压力）到系统要求。
• 常见问题：由于不当操作可能会导致不准确、发热、噪音和电路故障（失控）选择、磨损、污染或超出限制运行。
• 制造商合作伙伴：与可靠的制造商合作可确保质量、技术支持和可靠的供应，解决沟通和交付延迟等常见痛点。

通过仔细考虑这些要点并在需要时咨询专家，您可以自信地选择最优的液压分流器为了你的应用，确保您的机器高效可靠地运行。